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解析液压冲床的加工工艺有何不同

  解析液压冲床的加工工艺有何不同
  随着科技的不断发展,信息化时代的到来,在此背景下诞生了很多的机械设备,其中液压冲床就是其中一个,是计算机控制技术与传统冲床的结合,实力和影响力是不容小觑的。
  液压冲床有单冲头和转塔两种,用于金属薄板零件加工,可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。相对于传统冲床而言,降低了劳动强度,拓宽了加工范围,节省了大量的模具费用,降低了产品的生产成本和产品开发成本,大幅度缩短了加工周期。目前,冲床广泛应用于高精度、大批量产品加工生产。
  液压冲床厂家的加工工艺改进:液压冲床不同于传统冲床,在操作、控制以及维修等很多方面具有不同之处。
  1、冲床操控人员的技术培训
  由于液压冲床将计算机控制技术嵌入到传统冲床,是一种高速、高精度的工业生产设备。因此,要求操作、维修人员应具备较高的文化素质和较强的工作能力。首先,充分理解和掌握冲床的工作原理和功能特点。了解冲床工作原理,掌握该设备的编程方法,对于操控人员来讲是至关重要的。尤其是对编程软件中基本指令的理解和应用情况决定了数控冲床的生产效率,是人员培训的核心内容。
  另外,高水平操控人员也必须从本质上了解数控冲床的功能特点和多种工作模式。例如:单冲、多方向的连续冲裁、单次成形、同方向的连续冲裁、阵列成形、连续成形。掌握这些数控冲床的功能特点,是操控人员完成高精度、复杂、大批量零件的加工任务是必不可少的前提条件。
  2、液压冲床加工工艺的定制
  冲床加工主要考虑加工精度和加工效率。
  (1)在进行工料加工前,详细研究加工路线。精确计算加工刀具空行程路线的长短,选择合适加工路线。
  (2)精心选择刀具以及模具的调整,节省换刀时间,充分利用毛料面积,提高坯料的利用率。提出的“四合一”加工法。
  (3)注意人工和计算机编程控制的有效结合。数控冲床加工零件之前,一般先将零件的展开图设计成CAM文件,然后采用计算机优化简化程序。计算机优化是按照一定的优化算法,简化程序。因此,优化的能力毕竟是有限的。尤其是对于一些特殊的零件就显出其局限性。对于这类型的零件,我们采取两者结合的方式,即人工排序与计算机优化相结合的方式,优势互补,以达到最佳的效果。例如,加工多种不同孔位时,计算机排序结果是将某种相同孔位全部加工完毕之后,更换刀具再加工其它孔位。这样在加工过程中,有些同类孔位距离较远,造成刀头走位重复,浪费大量时间。因此,考虑人工干预,计算更换刀具时间并就近加工其它种孔位。人工局部调整加工顺序,从避免出现加工错位和废品的情况,提高了加工效率。
  (4)冲床钣金加工工艺也是不断进步、逐渐提高的过程。因此,一定要注意新方法、新技术的学习和应用。例如,目前使用比较广泛的微联接加工工艺[3]。其控制原理是采用NC指令控制冲模与板料之间的运动,模具沿非完全封闭曲线冲裁板料。加工完成之后,冲压加工零件并完全与板料脱离,仍通过特殊方式与板料有细微连结,但只要通过简单操作即可获得加工的钣金零件。该方法提高了制造系统的柔韧性,能够加工普通冲床难以加工的复杂零件,提高材料利用率和降低生产成本。操作者可以根据实际情况选择具体的微联接加工工艺。例如,边角微联结法、模具微联结法等。
  通过以上的介绍,大家对于液压冲床的发展有一定的了解吧!合理的发展才能够保障它的平稳运行,创造更多的效益。
        

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